СПБелт | Конвейерные системы и комплектующие

Сейчас открыты вакансии: 🔹 Слесарь • разметка, сверловка, зенковка, нарезание резьбы, гибка, рихтовка деталей; • сборка, регулировка, испытание узлов и механизмов; • зачистка конструкций после сварки; • работа ручным и мерительным инструментом. Подробнее о вакансии: https://spb.hh.ru/vacancy/133024393 Готовы рассмотреть кандидатов с минимальным опытом. 🔹 Оператор производственной линии • работа на станке ТВЧ; • подготовка профилей для сварки; • спайка профилей на полимерные ленты. Подробнее о вакансии: https://spb.hh.ru/vacancy/132824821 Опыт работы на станках НЕ обязателен, мы всему готовы научить. Если сами не ищете работу, будем благодарны за репост или рекомендацию знакомым 🤝 Подпишитесь на нас в социальных сетях! MAX https://max.ru/id7806504260_biz ВК - https://vk.com/po_spbelt Телеграмм - https://t.me/spbelt Дзен - https://dzen.ru/pospbelt

Клиент обратился в СПБелт с задачей оснастить камеру шоковой заморозки спиральным конвейером, а также организовать перемещение френч-догов и датских хот-догов во фризер и после заморозки на участок упаковки. В состав проекта вошли восемь конвейеров общей длиной более 30 метров, включая спиральный конвейер шоковой заморозки производительностью до 250 кг/ч. Конвейеры обвязки оснащены модульными лентами ML производства СПБелт, а спиральный конвейер нержавеющей металлической сеткой собственного производства. Ключевым элементом линии стал спиральный конвейер СПБелт с боковым приводом. А использование пары трения «нержавеющая сталь — высокомолекулярный полиэтилен» исключает необходимость применения смазочных материалов, что особенно важно для пищевого производства. После изготовления оборудования начался этап монтажа. Работы выполнялись на втором ярусе действующего цеха при температуре около -28°C. Необходимо было установить спиральный конвейер и всю обвязку линии — подачу продукции на спиральник и транспортировку после выхода из него. Дополнительную сложность создавала сама площадка монтажа. По сути, это была закрытая холодильная камера с ограниченным проёмом. Использование подъёмной техники оказалось невозможным, поэтому тяжёлые узлы приходилось перемещать вручную. Например, приводы весом около 160 кг каждый поднимали и устанавливали силами монтажной бригады. Несмотря на сложную логистику и низкую температуру, монтаж, наладка и испытания оборудования с продуктом были выполнены в полном объёме. Более того, объект удалось завершить на день раньше запланированного срока. Сегодня линия работает в штатном режиме и является частью производственного процесса заказчика. Подпишитесь на нас в социальных сетях! MAX - https://max.ru/id7806504260_biz ВК - https://vk.com/po_spbelt Телеграмм - https://t.me/spbelt Дзен - https://dzen.ru/pospbelt

Система предназначена для обнаружения металлических включений и автоматической отбраковки продукции на линии замороженных изделий. Контроль выполняется в потоке без остановки производства. Параметры оборудования: • ширина конвейерной ленты - 700 мм • длина конвейера - 2000 мм • скорость ленты - 7 м/мин (регулируемая) • телескопический механизм сброса продукции • модульная лента POM • апертура металлодетектора - 800 × 100 мм • обнаружение Fe, NFe и нержавеющей стали • чувствительность - до 1,5–3,0 мм • степень защиты - IP65 Оборудование обеспечивает стабильный контроль качества продукции и автоматическое удаление изделий с металлическими включениями.

Реализовали валковый сортировщик для работы на борту. Оборудование разделяет поток на товарную и нетоварную фракции: мелкая рыба уходит на переработку в муку, товарная — дальше по технологической линии. Параметры: • Производительность: от 20 000 кг/ч • Продукт: путассу, скумбрия, сельдь, мойва • Зазор между роликами: 10–50 мм • Ролики: 2045 мм, Ø 70 мм, 7 шт. • Частота вращения: 327 об/мин • Материал: AISI 304 Конструкция: • Регулировка зазора по всей длине • Отдельная настройка входа и выхода • Регулируемый угол наклона • Спиральная навивка для стабильного перемещения • Лоток на следующий участок • Система омыва Управление: • Шкаф AISI 304, IP66 • Частотный преобразователь • Подключение: 380 В Сортировщик обеспечивает точное разделение потока без повреждения продукта, снижает ручной труд и стабилизирует процесс. Решение адаптировано под работу в условиях судна и легко встраивается в линию.

Мы уверенно идём и двигаем промышленность вперёд. СПБелт сегодня — это: — собственное производство в Санкт-Петербурге — собственная физико-механическая лаборатория — премия Food Safety Awards 2024 за антимикробную модульную ленту ML серии AM — собственная разработка героторных дозаторов начинок вместо импортных решений — собственное производство металлических сеток без сварных швов — изготовление и отгрузка готового конвейера через 5 рабочих дней Мы не просто производим оборудование. Мы создаём российские инженерные решения для современной промышленности. СПБелт — движение вперёд без компромиссов.

, ставших жертвами страшных событий Великой Отечественной войны. Мы возложили цветы в знак уважения, памяти и благодарности тем, чьи судьбы навсегда остались частью нашей истории. Это место пробирает до слёз…всё напоминает о том, какой ценой была завоёвана мирная жизнь. Невозможно остаться равнодушными, глядя в лица, застывшие в камне, и осознавая масштаб человеческой боли и подвига. Для нас стало доброй традицией каждый год посещать разные памятные места, чтобы сохранить связь поколений и отдать дань памяти героям и невинным жертвам войны. Пока мы помним, они живы в наших сердцах. С наступающим 9 мая! Не забывайте.

В СПБелт мы производим спиральные конвейеры с боковым приводом и металлическими сетками собственного производства. Их особенность — работа без смазочных материалов. Сетка движется по профилям скольжения с низким коэффициентом трения. Это позволяет избежать попадания смазки на продукт, сделать оборудование более чистым и упростить мойку конвейера. Когда инженерия продумана до деталей, это выглядит почти как магия✨

Предназначена для работы в составе автоматической линии по производству слоённых изделий. Состав и логика работы: • подача сформированных гофрокоробов от формирователя на участок укладки • наличие стола для удобной и точной укладки пакетов с изделиями в коробку • транспортировка заполненных коробок к автоматическому заклейщику • перемещение заклеенных коробок к роботу-паллетоукладчику Написать менеджеру по Вашему проекту: https://t.me/ksspbelt_manager https://ksspbelt.ru/ info@ksspbelt.ru +7 (812) 220-22-00

Иногда такие знаки встречаются вовремя😉 В СПБелт мы сами делаем модульные ленты. С маркировкой «Сделано в России». Производство в Санкт-Петербурге. Закрываем и вопросы по комплектующим. Подбираем всё необходимое для стабильной работы. Если нужно, напишите своему менеджеру или свяжитесь с нами по номеру: 📞 +7 (812) 220-22-00 И отправьте это видео коллеге. Возможно, сейчас это как раз кстати для него👍

Мы работаем по-другому! СПБелт не обещает невозможное и каждое слово подтверждает процессами, людьми, производством. Если называем срок, он просчитан и будет соблюдён. Если подбираем ленту, она будет работать. Без сюрпризов после поставки. Мы отвечаем за результат и нацелены на долгосрочное сотрудничество!

Решение для перемещения охлаждённых булочек без смещений и с сохранением положения продукта на ленте. Параметры: • Ширина ленты: 579 мм • Длина: 11200 мм • Поворот: 2×90° • Скорость: 6 м/мин (регулировка ±30%) • Высота входа/выхода: 550 ± 25 мм Конструкция: • Модульная лента POM/SS с зацепами • Рама и ограждения из нержавеющей стали • Шибер для ручного перенаправления потока • Стационарное исполнение, установка на опорах Привод: • Червячный мотор-редуктор, IP55 • Расположение справа по ходу движения • Кожух из нержавеющей стали Обеспечивает стабильное прохождение поворотов и аккуратную транспортировку продукта в составе линии.

Продолжаем модернизацию производства СПБелт. Недавно на площадку был доставлен и установлен вертикально-обрабатывающий центр с ЧПУ KVL1260. Как это происходило показали в видео: разгрузка, перемещение по цеху и установка оборудования на рабочее место. Новый станок выполняет несколько типов операций по металлу: • фрезерование • расточку • сверление Это оборудование расширяет наши возможности по механической обработке деталей и повышает точность изготовления производственной оснастки. Для клиентов это означает: • более стабильное качество продукции • лучшую повторяемость деталей • повышение надёжности оборудования СПБелт Мы последовательно усиливаем технологическую базу производства, чтобы сохранять стабильность поставок и качество продукции ⚙️

Этот небольшой элемент удерживает соединение полотна и работает под постоянной нагрузкой. Если замок подобран неправильно или не зафиксирован до конца, возможны: • перегиб ленты на барабане • повышенное напряжение в зоне соединения • разрыв полотна Такие проблемы часто воспринимают как дефект самой ленты, хотя причина обычно кроется в неправильном подборе или монтаже замка. Специалисты СПБелт помогают корректно подобрать комплектующие и настроить оборудование. А в Академии СПБелт обучают персонал клиентов правильной эксплуатации конвейерных систем. Смотрим ролик, узнаём типичные ошибки и делаем выводы 😉

Изготовили ленточный конвейер для интеграции с металлодетектором на линии контроля пищевой продукции. ⚙️ Основные характеристики: • ширина ленты - 350 мм, длина перемещения - 1500 мм; • конвейерная лента - PU Neva matt; • скорость движения - 18 м/мин, регулируется частотником в пределах ±30%; • нержавеющая рама и подшипниковые узлы с пластиковым корпусом; • мотор-редуктор SPBelt (IP55) с боковым креплением; • все элементы, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, допущенных к использованию в пищевой промышленности; • температурный режим: от +10 °C до +30 °C. Проект реализован под габариты и вес продукции, а также особенности участка контроля. Конвейер поставлен в сборе, готов к установке на производстве.

Поздравления, цветы и женщины в кадре. Но если дамы приходят прямо в цех, шансов устоять у наших мужчин почти нет. Даже если впереди ещё 5 конвейеров 😄

СПБелт — делаем производство стабильным, а работу непрерывной ⚒️

Для шоколадного производства СПБелт изготовил комплект оборудования для подъёма и подачи какао-бобов с высоты 500 мм на уровень 2330 мм. 📦️ Что входит в систему: Z-образный конвейер: • Рабочая ширина ленты - 400 мм • Общая длина по трассе - 3360 мм • Угол наклона - 68° • Высота выгрузки - 2330 мм • Лента PU Kamchatka с гофробортом и профилем для фиксации продукта • Конвейер на колёсных опорах, скорость - 4 м/мин с регулировкой ±30 % • Привод SPBelt, конструкция из окрашенной стали Вибробункер: • Объём - 300 л, регулировка производительности до 160 л/мин • Ширина лотка - 240 мм, высота выхода - 600 мм • Питание - 230 В, мощность - до 1200 Вт Пульт управления: • IP65, один частотный преобразователь • Комплектация EKF, IEK, Systeme electric • Встроены кнопки пуск/стоп/авария, кабельная трасса до 5 м ⚙️ Система полностью укомплектована и готова к монтажу и интеграции в производственный процесс.

В общем… мы так и сделали 🙂 Показали большой склад, производство в работе, оборудование, образцы и команду. Ничего не приукрашивали. Просто показываем, как мы работаем каждый день. Вот такой он — СПБелт.